一、使用前准备

 

1.设备检查

 

外观检查：确认分散机探头（变幅杆）无裂纹、磨损，线缆接口无松动；控制面板按键灵敏，显示屏显示正常。

 

配件准备：根据分散量选择合适的分散容器（建议使用玻璃或聚四氟乙烯材质，避免金属容器影响超声波传导），配套夹具、温度计等辅助工具。

 

2.物料预处理

 

石墨烯粉体：过筛（100-200目）去除结块，称量时佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘；

 

溶剂选择：根据应用需求选用水、乙醇、NMP（N-甲基吡咯烷酮）等溶剂，确保溶剂纯度（杂质可能影响分散效果）；

 

预混合：将石墨烯与溶剂按比例（通常固液比1:50-1:100）倒入容器，手动搅拌5-10分钟，形成初步悬浊液，减少团聚。

 

二、设备安装与参数设置

 

1.探头安装

 

高度调节：通过夹具将探头垂直固定于容器中央，探头底端距容器底部1-2cm（距离过近易产生空化腐蚀，过远则能量衰减）；

 

密封性：若涉及挥发性溶剂，需安装冷凝回流装置，避免溶剂挥发影响浓度。

 

2.参数设定

 

功率调节：初始设置为额定功率的50%-60%（如1000W设备先调至500-600W），根据分散效果逐步增加（过高功率可能导致局部过热或探头损坏）；

 

时间设定：单次分散时间建议30-60分钟，若需长时间分散，可设置“工作15分钟+暂停5分钟”的间歇模式，防止溶剂沸腾或石墨烯氧化；

 

温度监控：开启温度传感器，控制分散过程温度≤60℃（高温会破坏石墨烯层状结构），必要时接入冷却水循环系统。

 

三、分散操作流程

 

1.启动设备

 

接通电源，打开控制面板开关，确认设备自检无故障（如蜂鸣器提示正常，显示屏无报错代码）；

 

缓慢调节功率旋钮至预设值，同时观察容器内现象：正常情况下，溶剂会因空化效应产生细密气泡，并伴随“滋滋”声。

 

2.过程监控

 

分散状态：每10分钟取样观察，理想状态为悬浊液呈均匀黑色，无肉眼可见絮状团聚物；若出现分层或沉淀，需增加功率或延长时间；

 

异常处理：若发现以下情况立即停机：

 

探头异常振动或发出尖锐噪音（可能是探头接触容器壁或空化过度）；

 

溶剂剧烈沸腾（需降低功率或暂停冷却）；

 

设备温度报警（检查冷却水或散热风扇）。

 

3.结束操作

 

先将功率调至0，关闭设备电源，等待探头停止振动后再取出；

 

分散液如需保存，需立即密封并标注日期，避免长时间静置导致石墨烯再次团聚。

 

正确使用超声波石墨烯分散机的核心在于“控制能量输入与过程温度”，通过规范化操作既能保证石墨烯的片层结构完整，又能提升分散液的稳定性，为后续应用（如复合材料、电子器件、储能领域）奠定基础。