超声波涂平面铟机的介绍：

平面超声波涂铟机又称靶材焊接机，在传统的铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金 属表层涂铟的技术为人工涂铟，而人工涂铟的缺点非常明显：1、铟涂层不均匀， 这样会导致被涂材料的使用效果；2、由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂 层不牢固，容易脱落；3、手工刮涂的效率非常低，耗费人工劳动力大；4、由 于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而我们的超声波技术很好的解决 了这些问题。主要用于平面、内孔、外圆的表面涂层，替代以往用人工手刮的 落后技术。

超声波平面涂铟机的原理：

超声波发生器将电流转换成高频电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可 以改变振幅的变幅杆装置传递到焊区。高频振动可以很好的排出焊区的微气泡，让靶材可以进入这些微气泡所占微腔，实现不使用助焊剂进 行焊接。超声波会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过变幅杆把超声能量传送到焊区，高频振动让焊区的微气泡排出 的同时，靶材进入到这些微气泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地绑定在一起，实现不使用助焊剂进行焊接。

超声波平面涂铟机的优势：

◆不使用助焊剂

助焊剂会在焊接内部产生微气泡，微气泡会随着时间的流逝引起焊接缺陷，例如裂纹。超声技术由于在焊接过程中不使用助焊剂，因此不会因残留在焊接区域的助焊剂而引起渐进腐蚀。

◆环保的焊接方案

超声波焊接技术不使用助焊剂，因此不需要气体排放设施和废水处理设施来处理因助焊剂产生的有害气体。

◆涂层牢固，不会脱落。

◆涂层均匀，无盲点，无波纹。

◆降低生产成本

节省铟金属，铟涂层可控制在0.02mm内。

◆提高生产效率

涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂抹面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

◆帮助开发新产品

玻璃、陶瓷和难于焊接的铝材料，这些材料用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的，而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品，还能通过焊接不同的材料，如：铝铜、铜玻璃、铝陶瓷等，开发出新材料。