立式 超声波浸锡机 镀锡设备 搪锡机

超声波搪锡机主要用于漆包线上锡，以及焊接常规方法难以焊接的材料。超声波浸焊与传统的焊接方法相比更加环保节能，浸焊过程中的超声振动和空化现象易于焊件表面的氧化层脱落，同时高频振动能量不会熔化焊锡，有助于焊料浸润焊件。因为它不需要助焊剂，节省了残留助焊剂清洗的时间并节约了成本，同时减少腐蚀以增强焊接接头的耐久性。提供了一种不使用焊剂的环保焊接解决方案，并且避免了常规助焊剂焊接的各种问题，提供了稳定可靠的焊接。

超声波金属熔体处理设备主要应用于冶金行业，在超声波振动条件下，更利于 金属熔液脱气，去杂质，细化晶粒，和强化浸出过程等的进行。同时，也可以 在极短时间内实现纤维与金属的复合，制备出高性能复合材料。

立式 超声波浸锡机 镀锡设备 搪锡机

一、应用场景与行业解决方案

电子制造：PCB引脚、继电器触点搪锡，杜绝虚焊漏焊，良品率提升30%。

汽车线束：航空导线、传感器端子抗氧化处理，确保导电稳定性与长期耐用性。

新能源与半导体：太阳能电池玻璃、陶瓷加热器焊接，助力新材料开发与产品创新。

二、核心优势

1. 无焊剂环保焊接

超声波空化效应直接剥离焊件表面氧化层，无需助焊剂，杜绝化学污染与残留问题，符合RoHS标准。

焊接无气泡、无腐蚀，适用于高真空密封场景（如半导体、电池电极），提升产品可靠性。

2. 高效精准，降低成本

快速完成搪锡，支持连续/脉冲工作模式，效率提升50%以上，适配批量生产需求。

采用铝线替代铜线，材料成本降低80%，且简化工艺流程，减少预处理环节。

3. 广泛兼容性与高稳定性

支持铜、铝、镍、玻璃、陶瓷等传统难焊材料，突破铝-铜、铜-玻璃等异质材料焊接难题。

设备在300℃高温下稳定运行，换能器温度≤75℃，小体积设计适配实验室及狭小空间。

4. 智能操作与易维护性

自动化参数预设，一键启停，操作简单，降低人工经验依赖。

模块化设计，换能器快速更换。